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| Tolérances des diamètres extérieurs (pouces) | |||
|---|---|---|---|
| Format spécifié D.E. (pouces) | Maximum et minimum pour produits laminés et recuits | Maximum et minimum : trempé à l’huile et durci | |
| 2.000 à 2.499 | 0.017" | 0.027" | |
| 2.500 à 2.999 | 0.019" | 0.029" | |
| 3.000 à 3.499 | 0.021" | 0.032" | |
| 3.500 à 3.999 | 0.023" | 0.035" | |
| 4.000 à 4.499 | 0.025" | 0.038" | |
| 4.500 à 4.999 | 0.027" | 0.041" | |
| 5.000 à 5.499 | 0.029" | 0.044" | |
| 5.500 à 5.999 | 0.031" | 0.047" | |
| 6.000 à 6.499 | 0.033" | 0.050" | |
| 6.500 à 6.999 | 0.035" | 0.053" | |
| 7.000 à 7.499 | 0.037" | 0.056" | |
| 7.500 à 7.999 | 0.040" | 0.060" | |
| Tolérances des diamètres extérieurs (pouces) | |||
|---|---|---|---|
| Format spécifié D.E. (pouces) | Maximum et minimum pour produits laminés et recuits | Maximum et minimum : trempé à l’huile et durci | |
| 8.000 à 8.499 | 0.043" | 0.064" | |
| 8.500 à 8.999 | 0.045" | 0.068" | |
| 9.000 à 9.499 | 0.048" | 0.072" | |
| 9.500 à 9.999 | 0.050" | 0.076" | |
| 10.000 à 10.499 | 0.053" | 0.080" | |
| 10.500 à 11.000 | 0.055" | 0.084" | |
| 11.001 à 11.499 | 1% O.D. | consulter | |
| 11.500 à 11.999 | 1% O.D. | moulin | |
| 12.000 à 13.999 | 1% O.D. | consulter | |
| 14.000 à 15.999 | 1% O.D. | moulin | |
| 16.000 à 17.999 | 1% O.D. | consulter | |
| 18.000 à 24.000 | 1% O.D. | moulin | |
| Épaisseur de la paroi | Maximum nominal supérieur et inférieur des parois | |||
|---|---|---|---|---|
| 2 po à 11 po D.E. | Supérieur 11 po D.E. | |||
| Plus | Minus | Plus | Minus | |
| Murs inférieurs à 10 % du diamètre extérieur nominal | 10.0% | 10.0% | 12.5% | 12.5% |
| Murs de 10 % à 25 % compris du diamètre extérieur nominal | 7.5% | 7.5% | 12.5% | 12.5% |
| Murs supérieurs à 25% du diamètre extérieur nominal | 7.5% | 7.5% | 12.5% | 12.5% |
| Gamme de formats de diamètres extérieurs (po) | % du diamètre extérieur de la paroi | Déviation maximale du cambrage | ||
|---|---|---|---|---|
| Total en pouces pour 3 pieds | Total en longueur totale : pouces par pied | |||
| Longueur de 3 à 22 pi | Longueur d’inférieure à 3 pi à supérieure à 22 pi | |||
| jusqu'à 5.000" | 3% O.D. et plus | 0.030" | 0.007" | 0.010" |
| 5.001 / 8.000" | 4% O.D. et plus | 0.045" | 0.010" | 0.015" |
| 8.001 / 10.750" | 4% O.D. et plus | 0.060" | 0.015" | 0.020" |
| Pour le diamètre extérieur des pièces usinées (pouces) | Tube étiré à froid | Tube roulé à chaud | ||
|---|---|---|---|---|
| Surépaisseurs sur le diamètre (pouces) | Surépaisseurs sur le diamètre (pouces) | |||
| Diamètre extérieur | Diamètre intérieur | Diamètre extérieur | Diamètre intérieur | |
| jusqu'à 1.500 | 0.020 | 0.020 | ... | ... |
| 1.500 à 2.500 Excl. | 0.025 | 0.025 | 0.045 | 0.045 |
| 2.500 à 3.500 Excl. | 0.035 | 0.035 | 0.060 | 0.060 |
| 3.500 à 4.500 Excl. | 0.045 | 0.045 | 0.075 | 0.075 |
| 4.500 à 5.500 Excl. | 0.055 | 0.055 | 0.085 | 0.085 |
| 5.500 à 6.500 Excl. | 0.070 | 0.070 | 0.115 | 0.115 |
| 6.500 à 8.000 Excl. | 0.080 | 0.080 | 0.125 | 0.125 |
| 8.000 à 10.750 Excl. | 0.100 | 0.100 | ... | ... |
| 10.750 à 12.000 Incl. | 0.125 | 0.125 | ... | ... |
| Longueur (pouces) | Jeu de cambrure (pouces) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5 po et moins de diamètre extérieur | De plus de 5 po à 8 po compris de diamètre extérieur | Plus de 8 po de diamètre extérieur | ||||
| Diamètre extérieur | Diamètre intérieur | Diamètre extérieur | Diamètre intérieur | Diamètre extérieur | Diamètre intérieur | |
| 6" | 0.005 | 0.005 | 0.008 | 0.008 | 0.010 | 0.010 |
| 12" | 0.010 | 0.010 | 0.015 | 0.015 | 0.020 | 0.020 |
| 18" | 0.015 | 0.015 | 0.023 | 0.023 | 0.030 | 0.030 |
| 24" | 0.020 | 0.020 | 0.030 | 0.030 | 0.040 | 0.040 |
| 30" | 0.025 | 0.025 | 0.038 | 0.038 | 0.050 | 0.050 |
| 36" | 0.030 | 0.030 | 0.045 | 0.045 | 0.060 | 0.060 |
| 42" | 0.035 | 0.035 | 0.053 | 0.053 | 0.070 | 0.070 |
| 48" | 0.040 | 0.040 | 0.060 | 0.060 | 0.080 | 0.080 |
La rectitude des barres et des tubes est mesurée en utilisant les unités de mesure de profondeur d’arc. La rectitude devrait être mesurée grâce à des indicateurs. Cette méthode nécessite de faire tourner la longueur du tube dans un seul support de rouleau et d’enregistrer plusieurs indicateurs sur toute la longueur. Cette inspection de la rectitude donnera une information de « rectitude par pied ». Les tolérances à la rectitude ne sont pas mesurées sur un tour.
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